Il se compose de trois espaces :
Nous nous ferons un plaisir de vous faire visiter l’atelier et découvrir notre environnement de travail.
Notre atelier est composé de trois espaces :
> La zone “administrative” et nettoyage des pièces suite à leur impression en 3D
> La zone “machines”, composée de six machines FDM (Fused Deposition Modeling /Dépôt de fil fondu) et de deux machines SLA (Stéréolithographie / photopolymérisation de résine liquide)
> La zone “atelier” où est réalisée l’ensemble des opérations de post traitement comme l’assemblage, la stratification, la chaudronnerie, le soudage plastique, le lissage, la peinture…
Si vous le souhaitez, nous nous ferons un plaisir de vous faire visiter l’atelier et découvrir notre environnement de travail.
Nous accordons une importance particulière aux matières que nous utilisons, autant pour leur provenance que pour leur impact environnemental. C’est pour cela, que nous choisissons des matières si possible françaises, recyclées, recyclables et le moins énergivores possible (fabrication, agriculture, transformation et distance de transport).
Les matières premières pour l’impression FDM sont fabriquées en France. Nous utilisons tant que possible (suivant le cahier des charges du client) du PLA (bioplastique à base d’amidon, issu de ressources 100% renouvelable et non fossile). La quasi-totalité (environ 90%) de nos chutes, rebuts et supports engendrés par l’impression FDM est renvoyée au fabricant, pour une réutilisation et une nouvelle fabrication de fils.
Concernant l’impression résine (SLA), nous nous fournissons chez un distributeur français. Nous sommes toujours à la recherche et en cours d’essai pour avoir des matières les plus propres possibles, mais cela est plus complexe au vu de la technologie.
Pour la stratification, nous utilisons de la fibre de lin et de la résine biosourcée à 60% minimum, et ces matières sont fabriquées en France.
Il faut savoir que le lin est 100% naturel et, est la fibre la plus propre à ce jour. Environ 50% de sa culture / production provient de France et en grande majorité de Normandie. Elle a des caractéristiques mécaniques quasiment équivalentes à celles de la fibre de verre et de la fibre de carbone mais est beaucoup plus écologique.
JORIS
Issu d’une formation en conception mécanique, il fait ses premiers pas dans le monde du travail en tant que dessinateur projeteur industriel. Suite à cette première expérience, il décide de se réorienter vers un métier plus orienté «clients».
Il suit donc une formation en alternance afin de devenir Technico-commercial chargé d’affaires, dans une entreprise historique du bassin annécien, SPX Clyde Union, mieux connue sous le nom des «Pompes Guinards». Au bout de six ans de loyaux services, il décide de se lancer dans l’entreprenariat et crée sa société dans un domaine d’avenir, qu’il affectionne particulièrement, l’impression 3D.
MIA3D, est pour lui l’occasion de créer une entreprise à son image : proactive et humaine. Et de véhiculer des valeurs qui lui sont chères, comme la fabrication locale de qualité, le respect de l’environnement.
Aujourd’hui, il gère les projets, les relations clients/ fournisseurs, la modélisation et la programmation des machines.
JORIS
Issu d’une formation en conception mécanique, il fait ses premiers pas dans le monde du travail en tant que dessinateur projeteur industriel. Suite à cette première expérience, il décide de se réorienter vers un métier plus orienté «clients».
Il suit donc une formation en alternance afin de devenir Technico-commercial chargé d’affaires, dans une entreprise historique du bassin annécien, SPX Clyde Union, mieux connue sous le nom des «Pompes Guinards». Au bout de six ans de loyaux services, il décide de se lancer dans l’entreprenariat et crée sa société dans un domaine d’avenir, qu’il affectionne particulièrement, l’impression 3D.
MIA3D, est pour lui l’occasion de créer une entreprise à son image : proactive et humaine. Et de véhiculer des valeurs qui lui sont chères, comme la fabrication locale de qualité, le respect de l’environnement.
Aujourd’hui, il gère les projets, les relations clients/ fournisseurs, la modélisation et la programmation des machines.
QUENTIN
Issu d’une formation en maintenance électromécanique dans le domaine de l’industrie, il a occupé des postes de technicien de maintenance dans deux grandes sociétés du bassin Annécien que sont SPX Clyde Union (anciennement les pompes «Pompes Guinards») et Baikowski, pendant plus de 4 ans.
Après avoir collaboré sur leur premier gros projet que fut la réalisation de Sudan (sculpture artistique de 2,6m de long sur 1,8m de haut), ils décidèrent de continuer l’aventure ensemble.
Chez MIA3D, il effectue les opérations d’assemblage, de chaudronnerie, de soudage plastique, de stratification, de lissage… mais aussi, la maintenance du parc machines.
QUENTIN
Issu d’une formation en maintenance électromécanique dans le domaine de l’industrie, il a occupé des postes de technicien de maintenance dans deux grandes sociétés du bassin Annécien que sont SPX Clyde Union (anciennement les pompes «Pompes Guinards») et Baikowski, pendant plus de 4 ans.
Après avoir collaboré sur leur premier gros projet que fut la réalisation de Sudan (sculpture artistique de 2,6m de long sur 1,8m de haut), ils décidèrent de continuer l’aventure ensemble.
Chez MIA3D, il effectue les opérations d’assemblage, de chaudronnerie, de soudage plastique, de stratification, de lissage… mais aussi, la maintenance du parc machines.
Nous avons fait le choix de compléter l’équipe avec des spécialistes pour répondre à l’ensemble de vos besoins. Ils se trouvent tous sur le bassin Annécien, et ont été sélectionnés pour leurs talents mais aussi pour leurs valeurs humaines qui sont très importantes à nos yeux.
La société One off et plus précisément Fred Chasseloup, réalise pour MIA 3D, des prestations de scanne 3D, mais aussi des modélisations 3D à forte exigence en termes de design et de contraintes. Fred a travaillé plus de 10 ans dans plusieurs centres de design pour des constructeurs automobiles comme Renault, Peugeot ou encore Ferrari.
Infographiste 3D, retouche ou création de modèle 3D organique.
Société spécialisée dans l’étude et la fabrication de pièces de tôlerie fine, de serrurerie et de chaudronnerie. Elle réalise pour nous essentiellement des travaux de découpe de pièce métal, afin de nous permettre la réalisation de socle ou d’armature métallique.
Divers prestataires en fonction du besoin (laquage, thermolaquage, hydrodipping, peinture à l’aérographe…)
